सिल्वर मिश्र धातु तार
| आवेदन: |
| संपर्ककर्ता, सर्किट ब्रेकर, थर्मोस्टैट, बुद्धिमान स्विच, आदि |
| सामग्री: |
| एजी / धुम्रपान, अग्नि, AgCdO, AgZnO, AgSnO2, AgSnO2In2O3 |
अग- एफएजी
सूक्ष्म
सामान्य विवरण
सिल्वर और फाइन ग्रेन सिल्वर (FAg) में बहुत अधिक विद्युत और तापीय चालकता, कम और स्थिर संपर्क प्रतिरोध और अच्छी कार्य क्षमता होती है। चाप कटाव और संपर्क वेल्डिंग के लिए चांदी के प्रतिरोध सीमित हैं, यांत्रिक शक्ति कम है, ठीक अनाज चांदी में निकेल की थोड़ी मात्रा के कारण, चाप कटाव और यांत्रिक शक्ति का प्रतिरोध चांदी की तुलना में अधिक है।
अनुप्रयोग स्कोप
व्यापक रूप से कम वर्तमान उपकरणों में उपयोग किया जाता है, जैसे रिले, टाइमर, घरेलू उपकरणों के लिए सहायक स्विच, नियंत्रण स्विच, आदि।
भौतिक विशेषताएं
|
एजी |
सिगरेट |
|||
|
टिप्स |
तारों |
टिप्स |
तारों |
|
| एजी सामग्री (wt%) |
≥99.95 |
≥99.95 |
99.85 |
99.85 |
| घनत्व (जी / सेमी 3) |
≥10.48 |
≥10.48 |
≥10.40 |
≥10.40 |
| Elec। प्रतिरोधकता (pQ • cnn) |
≤2.10 |
≥1.80 |
≥2.10 |
≥1.85 |
| कठोरता एच.वी. |
≥40 |
≥60 |
≥45 |
≥65 |
| तन्य शक्ति (एमपीए) |
|
230-380 |
|
250-380 |
| बढ़ाव (%) |
|
2-30 |
|
2-30 |
| निर्माण प्रक्रिया | Extruding-रोलिंग | बहिर्मुख करना -क्रोध करना | Extruding-रोलिंग | बहिर्मुख करना -क्रोध करना |
उत्पाद प्रकार
अग्नि
सूक्ष्म
सामान्य विवरण
AgNi सामग्री में आर्क या एफएजी की तुलना में चाप कटाव और संपर्क वेल्डिंग के लिए उच्च प्रतिरोध है। दोनों गुणों को नी सामग्री को बढ़ाने के साथ सुधार किया जाता है। सभी AgNi सामग्री अच्छी व्यावहारिकता दिखाती हैं और समर्थन से संपर्क करने के लिए वेल्ड करना आसान है। डीसी अनुप्रयोगों में सामग्री हस्तांतरण की ओर कम प्रवृत्ति। AgNi सामग्री पर्यावरण-सुरक्षा सामग्री हैं।
अनुप्रयोग स्कोप
AgNi संपर्क सामग्री कम वोल्टेज स्विचिंग उपकरणों में एप्लिकेशन की एक विस्तृत श्रृंखला पाती है। उनका उपयोग रिले, छोटे contactors, प्रकाश स्विच, तापमान नियंत्रकों के साथ-साथ सुरक्षात्मक स्विच में किया जाता है (वे असममित संपर्क जोड़े में उपयोग किए जाते हैं, उदाहरण के लिए ,AACC, AgZnO orAgSnO2 सामग्री के लिए)।
भौतिक विशेषताएं
| तारों |
अग्नि |
अग्नि |
अग्नि |
अग नी |
AgN i |
अग्नि |
| नी कंटेंट (wt%) |
10 ± 1 |
12 ± 1 |
15 ± 1 |
15 ± 1 |
20 ± 1 |
30 ± 1 |
| घनत्व (जी / सेमी 3) |
≥10.25 |
≥10.20 |
≥10.15 |
≥10.15 |
≥10.05 |
≥9.80 |
| EleResResistivity (pC2 • सेमी) |
≤1.95 |
≤2.05 |
≤2.05 |
≤2.10 |
≤2.15 |
≤2.50 |
| कठोरता एच.वी. |
≥75 |
≥70 |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
| तन्य शक्ति (एमपीए) |
240-450 |
240-450 |
250-360 |
280-460 |
260-380 |
260-380 |
| बढ़ाव (%) |
5-30 |
5-30 |
5-30 |
5-28 |
2-28 |
2-25 |
| निर्माण प्रक्रिया |
Sintering-Extruding |
|||||
उत्पाद प्रकार
AgCdO
सूक्ष्म
सामान्य विवरण
AgCdO संपर्क कम वोल्टेज वाले विद्युत उपकरण के क्षेत्र में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले समूह के हैं। वे एक अच्छे चाप कटाव प्रतिरोध के साथ संपर्क वेल्डिंग के खिलाफ एक संतोषजनक प्रतिरोध और इसके पूर्ण सेवा जीवन पर काफी कम संपर्क प्रतिरोध का संयोजन करते हैं। वे दो अलग-अलग तकनीकों, पूर्व-ऑक्सीकरण-सिंटरिंग-एक्सट्रूज़न और आंतरिक ऑक्सीकरण के साथ उत्पादित होते हैं। दोनों ही मामलों में Cd0 की सामग्री 10 से 20wt% तक हो सकती है। हालांकि, Cd और Cd0 को स्वास्थ्य और पर्यावरण के लिए खतरनाक माना जाता है। इस कारण से कई देशों में एएजीसीडीओ सामग्री के उपयोग पर प्रतिबंध लगा दिया जाएगा।
अनुप्रयोग स्कोप
मुख्य रूप से लगभग हर प्रकार के लो वोल्टेज स्विचिंग उपकरणों में उपयोग किया जाता है। वे आमतौर पर माइक्रोवॉच, रिले, लाइट स्विच, कांटेक्टर्स, घरेलू उपकरणों के स्विच, कुछ प्रकार के सुरक्षात्मक स्विच, साथ ही साथ कुछ प्रकार के सर्किट ब्रेकर में उपयोग किए जाते हैं।
भौतिक विशेषताएं
| तारों | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AqCd0 | AgCdO |
| सीडीओ सामग्री (wt%) | 10 ± 1 | 13.5 ± 1 | 15 ± 1 | 10 ± 1 | 12 ± 1 | 15 ± 1 | 17 ± 1 |
| घनत्व (जी / सेमी 3) | ≥10.05 | ≥9.95 | ≥9.90 | ≥10.10 | ≥10.05 | ≥9.95 | ≥9.80 |
| एलइडी.ओस्टिसिटी (1.10 • सेमी) | ≤2.25 | ≤2.35 | ≤2.40 | ≤2.10 | ≤2.15 | ≤2.25 | ≤2.40 |
| कठोरता एच.वी. | ≥70 | ≥75 | ≥75 | ≥70 | ≥70 | ≥75 | ≥75 |
| तन्य शक्ति (एमपीए) | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-400 |
| बढ़ाव (%) | 6-20 | 6-20 | 6-20 | 8-25 | 8-25 | 8-25 | 5-25 |
| निर्माण प्रक्रिया | पूर्व ऑक्सीकरण-Sintering-Extruding | आंतरिक ऑक्सीकरण | |||||
उत्पाद प्रकार
AgZnO
सूक्ष्म
सामान्य विवरण
संपर्क वेल्डिंग के खिलाफ एक उच्च प्रतिरोध AgZnO सामग्री की विशेषता है। वे चाप कटाव के खिलाफ एक अच्छा प्रतिरोध भी दिखाते हैं। AgZnO का संपर्क प्रतिरोध AgCd0 की तुलना में अधिक होता है। AgZnO का उत्पादन प्री-ऑक्सीडेशन-सिन्टरिंग-कस्टमरिंग, मिक्स-कॉम्पैक्टिंग-सिन्टरिंग तकनीकों के साथ-साथ आंतरिक ऑक्सीकरण द्वारा किया जा सकता है। AgZnO सामग्री पर्यावरण-अनुकूल सामग्री हैं।
अनुप्रयोग स्कोप
मुख्य रूप से सर्किट ब्रेकरों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से सार्वभौमिक सर्किट ब्रेकरों में। आवेदन के अन्य क्षेत्र मोटर सुरक्षात्मक स्विच, अवशिष्ट वर्तमान सर्किट ब्रेकर और एसी रिले हैं।
भौतिक विशेषताएं
|
तारों |
AgZnO |
AgZnO |
| ZnO सामग्री (wt।%) |
8 ± 1 |
10 ± 1 |
| घनत्व (जी / सेमी3) |
.9.65 |
9.60 |
| Elec.Resistivity (सं • सेमी) |
2.25 |
2.35 |
| कठोरता एच.वी. |
E30 |
85 |
| तन्य शक्ति (एमपीए) | 285-350 |
285-350 |
| बढ़ाव (%) |
15-25 |
12-20 |
| निर्माण प्रक्रिया |
प्री-ऑक्सिडेशन -सेंटिंग-एक्सट्रूडिंग |
|
उत्पाद प्रकार
AgSnO2
सूक्ष्म
सामान्य विवरण
AgSnO2 / AgSn021n203 पर्यावरण के अनुकूल विद्युत संपर्क सामग्री हैं। उनके पास कटाव विरोधी और विरोधी वेल्डिंग गुणों में अच्छा प्रदर्शन है, और डीसी स्विचिंग सर्किट में अच्छी सामग्री-विरोधी हस्तांतरण संपत्ति है। मुख्य विनिर्माण प्रक्रियाएं आंतरिक ऑक्सीकरण प्रक्रिया, पूर्व-ऑक्सीकरण प्रक्रिया, पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया, रासायनिक कोटिंग प्रक्रिया, आदि हैं.
अनुप्रयोग स्कोप
विभिन्न प्रकार के contactors, रिले, सर्किट ब्रेकर और स्विच, आदि में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
भौतिक विशेषताएं
AgSnO2
|
तारों |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSn02 |
| SnO2 सामग्री (wt।%) |
10 ± 1 |
10 ± 1 |
12 ± 1 |
12 ± 1 |
15 ± 1 |
| घनत्व (जी / सेमी3) |
≥9.90 |
≥9.95 |
≥9.85 |
≥9.85 |
≥9.5 |
| Elec। प्रतिरोधकता (पीओ • सेमी) |
≤2.15 |
≤2.30 |
≤2.30 |
≤2.30 |
≤2.81 |
| कठोरता एच.वी. |
≥85 |
≥95 |
≥70 |
≥75 |
≥85 |
| तन्य शक्ति (एमपीए) |
295-350 |
290-385 |
230-350 |
230-285 |
250-330 |
| बढ़ाव (%) |
15-25 |
15-25 |
15-25 |
18-30 |
15-25 |
| निर्माण प्रक्रिया |
पूर्व ऑक्सीकरण-Sintering-Extruding |
रासायनिक कोटिंग |
मिश्रण-Sintering-Extruding |
||
AgSnO2In203
|
तारों |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
| एजी सामग्री (wt%) |
90 ± 1 |
88 ± 1 |
92 ± 1 |
88 ± 1 |
85.5 ± 1 |
| घनत्व (जी / सेमी3) |
≥9.95 |
≥9.95 |
≥9.96 |
≥9.91 |
≥9.72 |
| Elec। प्रतिरोधकता (10 • सेमी) |
≤2.38 |
≤2.45 |
≤2.25 |
≤2.35 |
≤2.55 |
| कठोरता एच.वी. |
≥100 |
≥100 |
≥90 |
≥95 |
≥95 |
| तन्य शक्ति (एमपीए) |
320-450 |
320-450 |
320-450 |
320-450 |
320-450 |
| बढ़ाव (%) |
15-25 |
15-25 |
18-30 |
18-30 |
18-30 |
| निर्माण प्रक्रिया |
पूर्व ऑक्सीकरण-Sintering-Extruding |
आंतरिक ऑक्सीकरण |
|||
उत्पाद प्रकार
AgSnO2In2O3
सूक्ष्म
सामान्य विवरण
AgSnO2lAgSn021n203 पर्यावरण के अनुकूल विद्युत संपर्क सामग्री हैं। उनके पास कटाव विरोधी और विरोधी वेल्डिंग गुणों में अच्छा प्रदर्शन है, और डीसी स्विचिंग सर्किट में अच्छी सामग्री-विरोधी हस्तांतरण संपत्ति है। मुख्य विनिर्माण प्रक्रियाएं आंतरिक ऑक्सीकरण प्रक्रिया, पूर्व ऑक्सीकरण प्रक्रिया, पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया, रासायनिक कोटिंग प्रक्रिया, आदि हैं।
अनुप्रयोग स्कोप
विभिन्न प्रकार के contactors, रिले, सर्किट ब्रेकर और स्विच, आदि में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
भौतिक विशेषताएं
AgSnO2
|
तारों |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSn02 |
| SnO2 सामग्री (wt।%) |
१० ± १ |
१० ± १ |
12 ± 1 |
12 ± 1 |
१५ ± १ |
| घनत्व (जी / सेमी3) |
≥9.90 |
≥9.95 |
≥9.85 |
≥9.85 |
≥9.5 |
| Elec। प्रतिरोधकता (p0 • सेमी) |
≤2.15 |
≤2.30 |
≤2.30 |
≤2.30 |
≤2.81 |
| कठोरता एच.वी. |
≥85 |
≥95 |
≥70 |
≥75 |
≥85 |
| तन्य शक्ति (एमपीए) |
295-350 |
290-385 |
230-350 |
230-285 |
250-330 |
| बढ़ाव (%) |
15-25 |
15-25 |
15-25 |
18-30 |
15-25 |
| निर्माण प्रक्रिया |
पूर्व ऑक्सीकरण-Sintering-Extruding |
रासायनिक कोटिंग |
मिश्रण-Sintering-Extruding |
||
AgSnO2In203
|
तारों |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
| एजी सामग्री (wt%) |
90 ± 1 |
88 ± 1 |
92 ± 1 |
88 ± 1 |
85.5 ± 1 |
| घनत्व (जी / सेमी3) |
≥9.95 |
≥9.95 |
≥9.96 |
≥9.91 |
≥9.72 |
| Elec। प्रतिरोधकता (p0 • सेमी) |
≤2.38 |
≤2.45 |
≤2.25 |
≤2.35 |
≤2.55 |
| कठोरता एच.वी. |
≥100 |
≥100 |
≥90 |
≥95 |
≥95 |
| तन्य शक्ति (एमपीए) |
320-450 |
320-450 |
320-450 |
320-450 |
320-450 |
| बढ़ाव (%) |
15-25 |
15-25 |
18-30 |
18-30 |
18-30 |
| निर्माण प्रक्रिया |
पूर्व ऑक्सीकरण-Sintering-Extruding |
आंतरिक ऑक्सीकरण |
|||
उत्पाद प्रकार
